Skip to main content

Automatizace a robotizace lakovací linky výrobního závodu High Voltage Hitachi Energy Czech Republic

  • Zákazník:
    Hitachi Energy Czech Republic
  • Instalované technologie:
    • 4 x lakovací robot ABB IRB 5100
    • 2x lakovací kabina NORDSON ColorMAX3
    • Blesková výměna práškové barvy NORDSON ColorOnDemand
    • Řídící systém inSight
    • Software inSight IS - propojení databáze s informačním systémem SAP

Technický popis realizace

Problematiku nedostatečné kapacity lakovny pro objem výroby jsme pro Hitachi Energy Czech Republic navrhli řešit implementací robotů do lakovacího procesu. Pro každý proces robotizace je nutná přesná identifikace výrobků v procesu lakování. V tomto projektu jsme vyměnili celý řídicí systém lakovací linky a implementovali nejmodernější verzi řídicího software inSight.

Řídicí systém inSight a jeho funkce automatického plánování přináší klientovi nejen flexibilitu, ale i lepší možnost reagovat na změny v plánování. Práce pro samotného plánovače je nyní ulehčena a je výrazně rychlejší.

V robotickém lakování jsme kromě standardního systému lakování příslušnými programy využili i systém tzv. Parametrických programů - tento systém umožňuje využití jednoho robotického programu pro více modifikací daného dílu. Modifikace dílu nemusí být zadávána operátorem, ale jsme ji schopni detekovat automaticky a tím výrazně zefektivňujeme celý proces robotického lakování.

“Díky robotické aplikaci prášku - která je rychlejší a přesnější, nám umožňuje na lakovací linku nyní navěsit větší množství materiálu a tím významně navýšit kapacitu. Zároveň jsme odstranili neergonomické činnosti, které byly pro naše lakýrníky namáhavé a potenciálně nebezpečné.” to jsou slova manažera výroby výrobního závodu High Voltage Hitachi Energy Czech Republic, pana Zdeňka Valy.

Jeho slova doplňuje i vedoucí technologie povrchových úprav pan Václav Holeček. A přidává výčet benefitů, které jim celá automatizace přinesla: “Rychlost, přesnost a variabilita robotické práce přinesla zvýšení produktivity, efektivního nanášení práškového nátěru a hlavně snížení nekvality (zmetkovitosti). Spojení řídicího systému a robotizace také přináší výrazné snižování množství odpadu, množství spotřebovaného nátěru a množství odpadních vod.”