Problematiku nedostatečné kapacity lakovny pro objem výroby jsme pro Hitachi Energy Czech Republic navrhli řešit implementací robotů do lakovacího procesu. Pro každý proces robotizace je nutná přesná identifikace výrobků v procesu lakování. V tomto projektu jsme vyměnili celý řídicí systém lakovací linky a implementovali nejmodernější verzi řídicího software inSight.

Řídicí systém inSight a jeho funkce automatického plánování přináší klientovi nejen flexibilitu, ale i lepší možnost reagovat na změny v plánování. Práce pro samotného plánovače je nyní ulehčena a je výrazně rychlejší.

V robotickém lakování jsme kromě standardního systému lakování příslušnými programy využili i systém tzv. Parametrických programů - tento systém umožňuje využití jednoho robotického programu pro více modifikací daného dílu. Modifikace dílu nemusí být zadávána operátorem, ale jsme ji schopni detekovat automaticky a tím výrazně zefektivňujeme celý proces robotického lakování. “Díky robotické aplikaci prášku - která je rychlejší a přesnější, nám umožňuje na lakovací linku nyní navěsit větší množství materiálu a tím významně navýšit kapacitu. Zároveň jsme odstranili neergonomické činnosti, které byly pro naše lakýrníky namáhavé a potenciálně nebezpečné.” to jsou slova manažera výroby výrobního závodu High Voltage Hitachi Energy Czech Republic, pana Zdeňka Valy.

Jeho slova doplňuje i vedoucí technologie povrchových úprav pan Václav Holeček. A přidává výčet benefitů, které jim celá automatizace přinesla: “Rychlost, přesnost a variabilita robotické práce přinesla zvýšení produktivity, efektivního nanášení práškového nátěru a hlavně snížení nekvality (zmetkovitosti). Spojení řídicího systému a robotizace také přináší výrazné snižování množství odpadu, množství spotřebovaného nátěru a množství odpadních vod.”